使沸點較低物質首先蒸發。塔內的各層塔盤促進了液體的分離。冷凝器將流 出塔頂的蒸汽冷凝。回流罐接收冷凝后的蒸汽，并送一部分回去循環，以維持物料和能量的平衡。 目標：蒸餾塔消耗的能量很大，甚至占到了工廠運行開支的 50%。所以需要精確地控制塔釜和塔盤的 溫度，以優化分離，避免溢流，使蒸汽用量最小而產量最大。 挑戰：由于這是一個有著復雜工況的多相、多變量過程，因此關鍵溫度、壓力和液位回路的控制難度 很大。 方案：CyboSoft 可為此關鍵過程變量控制提供有效的無模型自適應（MFA）控制方案，而無需構造蒸 餾塔過程的模型，也無需在投運時反復整定控制器參數。 塔底液位控制：使用一個魯棒 MFA 控制器來平穩地調節液位，最大限度地減少輸出流量的波動，從而 盡量避免在塔內連鎖反應中潛在的惡性循環。用戶可通過設定液位的上下邊界來保證設備異常時液位不會 太高或太低。為了提高煉油設備的效率，在了解了這種設備的各個結構，特點后，還需要了解它的蒸餾壓力，才能保證自己更好的使用和維護該種設備，下面就為大家介紹一下煉油設備的蒸餾壓力：
　　1、準分子蒸餾壓力范圍為1.0-1.0*10-2Pa，此時，氣體分子在煉油設備蒸餾器內的平均自由程度與蒸餾器尺寸相近，氣體呈過渡流狀態。
　　2、粗真空蒸餾壓力范圍為1.O*104Pa-2.7x102Pa，氣體的流動屬粘滯態，設備在這個壓力范圍內進行蒸餾操作是容易實現的。
　　3、常見的煉油設備減壓蒸餾過程，大多在104Pa以上的壓力范圍內操作，減壓蒸餾機理與常壓蒸餾差不多，常壓蒸餾裝置形式基本上可用。
　　4、分子蒸餾操作壓力在1.33*10-2Pa以下，在分子蒸餾或準分子蒸餾裝置中，氣體的流動為分子的自由運動，也就是說，可以忽視設備生產工作中的其它分子的碰撞和干擾。
　　在了解了有關這種設備蒸餾壓力的內容之后，就能夠有效的提高煉油設備的效率，并且大家在使用中，可以利用蒸餾方面的知識，適當的調節設備，使得設備更好的為大家工作，為我們的生產工作帶來極大的便利。